品質保證

品質保證

對質量與精度的高標準是華亞數控不懈努力的目標,也是華亞數控每一員工的特有的品質,我們一直把產品質量視為公司參與市場競爭的核心。正是華亞全體員工強烈的產品質量意識,使華亞成為世界最卓越的為客戶私人定制的精密專機制造公司。

通過ISO 9001認證

深圳華亞數控機床有限公司于1998年通過 ISO 9001 94年版認證。并于2001年通過2000年版 ISO 9001 認證。

進料檢驗

每一個零件在組裝前需經精密的量具檢測,確保零件精度及質量,檢驗記錄需完整記錄于制程中,供日后追蹤服務。包括(鑄件硬度檢驗、套筒內徑,內精密缸徑規量測,兩滑軌平行度量測,精密零件的二次元檢測)

軌道直線度測量

每一軌道經精度加工完成后皆需經高精密的電子水平儀測量,確保軌道安裝后的精度。

先進檢驗設備及技術

為確保產品質量達到最大效益,且符合客戶的需求,華亞制定完整的質量管理系統,并使用先進的檢驗設備及技術,以確保產品的質量。

激光干涉儀

采用英國RENISHAW激光干涉儀是用于機床及三坐標測量機以及其他定位系統全面評估的最佳工具,該系統0.7ppm(百萬分之一)精度提供了其它系統不可比擬的,并符合國際標準的工作性能追溯能力。

二次元檢測

采用臺灣萬豪二次元測量儀,由光學鏡頭對待測物體進行高倍率放大成像,經過CCD攝像系統將放大后的物體影像送入計算機后,能高效地檢測各種復雜工件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置,特別是精密零部件的微觀檢測與質量控制。

球桿儀檢測

RENISHAW球桿儀是個功能強大的工具,通過球桿儀圖形模擬器結合可以分析報告出多大19個影響機器精度的誤差值,并能根據這些誤差對總體定位誤差影響的重要程度排序,對機床校正真圓精度及機械幾何精度提供準確的機床高精度的三維運動。

主軸動平衡檢測

由于在高速運轉下,主軸對不平衡控制的要求比通常轉子更加嚴格,微小的不平衡都可能導致主軸回轉精度的嚴重喪失乃至軸承支承系統的失穩。我們每只主軸均利用動平衡分析儀校,將主軸殘余不平衡量控制在一定范圍內,抑制主軸在高速運行過程中的失衡振動,保證零件的加工精度。

主軸垂直度檢測

使用千分尺和指示器測量檢棒不同位置的直徑,在直徑最小與最大處分別標注A1、A2,半徑直徑分別記為R1、R2;然后將錐度環規固定在監測平臺上,被檢測檢棒垂直安裝在錐度環規上,千分表觸及檢棒側母線,旋轉檢棒觀察不同位置檢棒的徑向跳動。

主軸拉刀力檢測

每只主軸拉刀系統都需經過主軸拉刀力測試,經使用證明,主軸拉刀力檢測裝置可方便準確地檢測出主軸拉刀機構實際的拉刀力,而且能夠實時監控主軸內部拉刀機構工作狀態是否正常,確保主軸的夾刀力與刀具剛性。

主軸噪音分貝檢測

企業在高速發展的同時,噪音污染也越來越嚴重,治理企業噪音,減少噪聲污染對附近居民的影響我們一直非常在意,在機床研發設計時充分考慮此因素,每臺機床生產時均使用聲級計進行機床主軸運轉的噪音檢測,以確保機床運行時噪音達標。

主軸溫升跑合測試

機床裝配完成后均需進行主軸運轉溫升檢測,每一主軸經多點溫度傳感器監控,轉速由低至高變速,確保主軸運轉溫度的穩定。

標準塊測試

每一部機器,須經精密儀器檢驗測試外,還需做符合國際標準的動態切削試驗。切削完成的標準試塊,需經三次元量床檢測,確保精度符合標準

精湛的鏟刮與制造工藝

精湛的鏟花技術,滑道接觸承受面經過精雕細琢,精度越持久 螺帽座精度校正,以確保傳動精度

VDI 3441定位與重復精度表

 
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